厚壁鋼管等壓力容器和壓力容器構件的內部往往存在不易發現的缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。為了了解這些缺陷的位置、大小和性質，不可能對每個鍋爐或壓力容器進行破壞性檢查。因此，應采用無損檢測方法。即在不破壞結構的前提下，采用物理方法檢查和測量工件或結構的物理量變化，從而推斷工件或結構的內部組織狀況和缺陷。

　　厚壁鋼管無損探傷設備。

　　產品制造過程中，可以提前發現缺陷，避免產品報廢，從而節省工作時間和成本，降低產品制造成本。（保證3）提高產品的可靠性，保證產品的安全使用，避免事故的發生。將無損探傷應用于產品的設計、制造、安裝、使用和維護；通過一系列測試，確定設計、原材料、制造工藝和運行質量，找出可能造成損壞的因素，然后進行改進，從而提高產品的可靠性常規無損檢測方法有：射線探傷、超聲探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等。此外，還有泄漏檢測、聲發射檢測、應力檢測、目視檢查等。

　　射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質的能力來檢查焊縫質量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。當射線穿過焊縫金屬時，當焊縫金屬存在缺陷（如裂紋、夾渣、氣孔、未焊接等）。），光線在金屬與缺陷中的衰變程度不同，對薄膜的感光度也不一樣。金屬中射線衰減快，缺陷中射線衰減慢。因此，射線探傷可以判斷焊縫中缺陷的大小、形狀和位置。由于射線探傷是一種投影原理，該方法對體積缺陷（如夾渣）敏感。本文提出的方法符合我國鍋爐壓力容器信得過的要求。在鍋爐額定蒸氣壓力大于等于0.1MPa、小于3.8MPa時，鍋爐鍋筒縱環焊縫、集箱縱縫、封頭拼縫應100%探傷；對于3.8MPa的鍋爐，應該做百分之百的超聲檢查和至少25%的射線檢查。

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　　超聲檢測就是利用聲波在介質中傳播時，遇到不同介質界面反射特性而進行無損檢測的一種方法。氣、液、固三體之間彈性差，對超聲傳播的影響不同，異質界面上會出現反射、折射、波形變換。當超聲波在焊縫中傳播時，如果焊縫有缺陷，遇到缺陷的界面會反射，被探頭接收，在屏幕上形成波形，從而判斷缺陷的性質、位置和大小。傳統的超聲波探傷不能保存探傷結果的記錄，缺陷的評價取決于人的因素太大。因此，目前我國低壓鍋爐基本采用射線探傷。超聲檢測對面型缺陷（如裂紋、未焊透等）敏感。）。因此，超聲波探傷在厚板中比射線探傷有更多的優點。一旦超聲波探傷儀能夠記錄和保存結果，超聲波探傷的應用范圍就會進一步擴大。

　　磁粉探傷磁粉探傷是利用缺陷處形成的漏磁場來吸引磁粉，顯示肉眼難以觀察到的缺陷。磁粉探傷首先磁化被檢查焊縫的外磁場。焊縫磁化后，在焊縫表面均勻噴灑顆粒細小的磁粉（磁粉平均粒度為5~10μm）。如果被檢查的焊縫表面沒有缺陷，磁化后可視為導磁率不變的均勻體，磁粉在焊縫表面均勻分布。如果焊接表面存在缺陷（裂紋、氣孔、非金屬夾渣）包含空氣或非金屬，其導磁率遠遠低于焊縫金屬。焊縫表面或近表面因磁電阻的變化而產生漏磁場，從而形成小磁極。磁粉會被小磁極吸引，缺陷處會顯示出堆積較多的磁粉，形成肉眼可見的缺陷圖形。由于磁導率低，焊縫表面或近表面的缺陷產生漏磁場。結果表明，當漏磁場達到能夠吸附磁粉的程度時，焊縫表面或近表面會出現缺陷。此外，磁場強度大，形成的漏磁場強度越高，磁場探傷的靈敏度越高。

　　磁粉探傷很容易發現表面或近表面的缺陷，特別是裂紋，但缺陷的顯示程度與缺陷與磁線的相對位置有關。當缺陷垂直于磁線時，缺陷不容易出現。

　　在鍋爐壓力容器的制造、安裝、檢查中，磁粉探傷被廣泛地應用，特別是在對球罐打開罐體檢查中必不可少的檢測方法。白色滲透法是檢查焊縫表面或近表缺陷的一種方法。該方法不受材料磁性的限制，可用于各種金屬和非金屬材料、磁性和非磁性材料。滲液法是以物理原理為基礎，根據物理化學中液體對固體的潤濕能力。在進行液體滲透探傷時，首先將具有高滲透能力的滲透液浸泡在被探傷的焊縫表面。由于液體的潤濕能力和毛細現象，滲透液滲透到焊縫表面的缺陷中，然后清潔焊縫外表面的滲透液，然后涂上親和力強、吸附力強的彩色成像劑，吸出滲透到焊縫表面裂紋中的滲透液，在白色涂層上顯示反映缺陷形狀和位置的清晰圖案。滲透探傷可分為不同的顏色顯示方法和熒光顯示方法。

　　著色探傷法是利用染料的顏色來顯示缺陷，溶解在滲透液中的染色物質應該有明顯的顏色。熒光顯示探傷法利用熒光物質的發光來顯示缺陷。缺陷檢測時，吸附在缺陷內的熒光物質受到紫外線的照射，由于對光能的吸收而達到受激狀態，進入不穩定狀態，必然會從此失穩狀態回到穩定狀態，降低勢能，釋放光量子，即熒光。

　　渦流探傷是利用激磁線圈在導電工件中產生渦流，通過檢測線圈來測量被檢物渦流的變化。

　　渦流探傷的檢測線圈根據形狀可分為三種類型：穿過線圈、探頭線圈和插入線圈。穿過線圈用于檢測線、棒和管道，其內徑僅適用于圓棒和管道。探頭線圈放在工件表面進行局部檢測。插入式線圈又稱內部探頭，放在管道和孔內進行內壁檢測。

　　一種無損檢測壓力容器配件。

　　旋渦檢測適用于鋼鐵、有色、石墨等導電材料的工件，不能用于玻璃、合成樹脂等非導電性材料。

　　可以使用（1），因為探傷的結果可以直接輸出，所以可以使用自動檢測。（2）接觸方法（頭不能直接接觸被檢測工件，可以很快接觸到，或者面）（3）適用于表面檢測。

　　由于外力作用下，由于產生變形或裂紋，聲發射探測采用探頭探測來自固體的聲波，從而推斷出缺陷的位置和大小。

　　超聲波探傷方法是探頭發出的超聲信號在遇到缺陷后被反射和接收。由于缺陷在檢測過程中的作用只是對超聲波信號進行被動反射，聲發射檢測是使被檢測對象（缺陷）積極參與檢測過程，由于缺陷的發展，聲發射檢測是一種動態無損檢測方法。根據聲波的特點和聲發射的外部條件，可以檢查聲源的位置（缺陷位置）和微觀結構特征。該檢測方法不僅可以了解缺陷的當前狀態，還可以了解缺陷的形成過程和在實際使用條件下發展和增加的趨勢。

　　根據檢測探頭的數量，聲發射檢測可分為單通道檢測、雙通道檢測和多通道檢測。單通道檢測只能檢測被檢測物體是否有缺陷，缺陷位置無法確定，而雙通道檢測只能進行線性定位，一般用于檢測已知條件下的焊縫。多通道檢測一般為4通道、8通道、16通道和32通道，主要用于大型構件的聲發射檢測，既能檢測聲發射源的存在，又能定位聲發射源。

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