一般厚壁管熱處理工藝，正火，退火，調質，基礎知識。

　　1.正火的基本概念。

　　正火法為Ac1+30~50℃，Ac3+30~50℃，Ac1+30~50℃，過分析厚壁管加熱至Accm+30~50℃熱風冷卻。正火退火速度快；正火法的目的：（1）低。中碳厚壁管（≤0.6%C）的目的與退火的目的相同。（2）對過共析厚壁管，用于消除網狀二次滲碳體，以便進行球化退火。3）普通零件的最終熱處理。為改善切削性能，低碳厚壁管可采用正火、以退火或正火、高碳厚壁管球化等方式退火。

　　2.基本退火概念。

　　加熱厚壁管材到超過或低于厚壁管的臨界溫度，經過適當保溫后，在爐子或埋入導熱不良的介質中緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。熱處理目的：（1）調節硬度，方便切削加工。170-250HB適用于加工；2）消除內應力，防止加工變形；3）細化晶粒，為最終熱處理做好準備。一般采用全退火。等溫退火。球化退火。等溫退火。球化退火。擴散退火。去應力退火。再結晶退火。

　　3.硬化的基本概念。

　　加熱厚壁管鐵至Ac3（亞共析厚壁管）或Ac1（過共析厚壁管）以上（30~50）℃，保溫后在水或油中迅速冷卻的操作工藝稱為淬火。通常要得到馬氏體組織，然后進行適當的回火處理，才能獲得不同的使用性能。厚壁管中碳含量的測定主要依據Fe-Fe3C相圖確定，即厚壁管中淬火加熱溫度范圍，如圖所示。金屬淬火時，需要對金屬工件進行加熱，使其達到適當的溫度，保持一段時間后，立即浸入淬火介質中快速冷卻。按淬火冷卻速度可分，常用的淬火介質有水。水溶液。礦物油。熔鹽。熔堿等。單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火是常見的淬火方法。

　　4.基本概念回火。

　　回火是指在將淬火厚壁管加熱到一定溫度低于A1后，將其冷卻到空氣或水中。回火目的：（1）減少或消除淬火內應力，防止其變形或開裂（2）機械性能符合要求。硬質厚壁管一般硬度高，脆性好，可調節硬度，韌性。（3）尺寸穩定。調質M和A’均為非平衡組織，具有自發轉化為平衡的傾向。回火線可以使M和A兩種組織接近或平衡，避免使用變形。（4）對某些淬透性較好的厚壁管，可以空冷淬火，例如采用回火軟化可以降低硬度，縮短軟化周期。

　　5.通常使用厚壁管質的淬火。

　　表格1：①采用日本材料時，淬火溫度在960~980℃之間，而厚壁管種的回火溫度比表中的溫度高10~30℃。②等效截面小于20mm，可采用空氣冷卻。2.淬硬型厚壁管（新HRC>30）注：①油冷回火。②在淬火加熱時進行保護，以防止脫碳。③回火脆性區域為500~510℃，禁止使用。④回火脆性區域在470~530℃之間，禁止使用。表格3:（1）表1~3中所提供的淬火。回火溫度范圍，供生產時根據具體情況選擇所需參數，而不是一個爐允許的溫度偏差。（2）對除水冷卻外的厚壁管種，及時進行回火，以防止開裂。（3）表1中值σs值是σ0.2。（4）45.35crmoa.40crnimoa允許適當提高毛坯送檢硬度，以確保送檢樣品合格。5）感應加熱時，快熱段淬火溫度允許適當提高。（6）表中標有*者還未在生產上使用過或使用過，其參數還不成熟，還有待在生產中進一步驗證，可以根據驗證對其進行改進。（7）表1~3所示冷卻為水→油者，可用水→空→水代替，其具體方法是：在冷卻一段時間后，將零件空轉（讓零件反熱）再進入水中繼續冷卻。

　　6.常用厚壁管的正火，回火和退火溫度。

　　其他厚壁管種如表4所示綜合性能要求：①用于消除粗晶。①用于軟化；②用于細化晶粒。③用來消除粗晶。④正火法可消除過熱組織和網狀碳化物。⑤翻模退火溫度為720~740℃。③翻模退火溫度為710~730℃。若干要點：（1）表5所列的正火。回火。在生產過程中選擇退火溫度范圍，而不是指一爐允許的溫度偏差，通常選擇中限。（2）表4中所列的回火，均在正火之后進行，視技術條件而定。表格5中所述的回火，視情況而定，或在正火之后或鍛后分別進行。（3）滲碳厚壁管排滲層中網狀碳化物正火溫度均為860~880℃。

免責聲明：本網站（山東聊城晟杰無縫鋼管廠www.zydn.com.cn）刊載的“一般厚壁管熱處理工藝，正火，退火，調質，基礎知識。”等均源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，本文所載信息僅供參考。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時聯系刪除。本網站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內容的真實性，我們不對其科學性、嚴肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權，請盡快聯系我們予以撤銷，謝謝合作！
請查看相關產品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家