為了提高厚壁鋼管的應(yīng)用強(qiáng)度，可采用熱處理工藝提升厚壁鋼管的熱處理工藝，在處理完厚壁鋼管后，要使厚壁鋼管的特性更加強(qiáng)，必須對其開展致冷，并采用下列方法來提升厚壁鋼管的使用強(qiáng)度：

　　1.厚壁鋼管雙組分熱處理工藝方法。加熱厚壁鋼管或部件，以使其在鐵素化后淬火，油或其它致冷化學(xué)制品中經(jīng)受一定時間的致冷（冷卻至低于鐵素體積的轉(zhuǎn)變溫度范圍或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍）取下厚壁鋼管的空冷。針對單組分致冷劑的全過程，采用了雙組分熱處理工藝方法，對厚壁鋼管進(jìn)行致冷。

　　2.多層厚壁鋼管的熱處理工藝方法。簡單地說，厚壁鋼管熱處理工藝的致冷全過程是在兩種致冷化學(xué)物質(zhì)（一般為水、油）中相互配合進(jìn)行的。使得致冷的整個過程比較理想，既有快速致冷的鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)域，又有緩慢的馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域的致冷。在此之前，將加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管或部件先淬火入先淬火（通常為水或溶液），在冷態(tài)下約100℃時，用鐵素體進(jìn)行鐵素體相變抑制，快速取下并轉(zhuǎn)到低溫區(qū)來冷卻的第二種化學(xué)物質(zhì)（通常是油）。通過降低致冷的標(biāo)準(zhǔn)，可以有效地減緩或防止馬氏體轉(zhuǎn)變，又稱水淬、油冷。這一方法一定要遵循一些操作步驟。有的時候，掌握了三種化學(xué)品，即先水，后油，最終是汽體。

　　3.厚壁鋼管噴發(fā)熱處理工藝方法。大型中、中型復(fù)雜很是厚薄差大鑄鐵件和厚壁鋼管，為了使致冷均勻地避免熱處理工藝應(yīng)力場過大，控制好致冷整個過程不一樣階段的冷速。使用噴射器（水或水溶液）、噴射器（壓縮空氣和水將霧化噴向不同部位的部件）、氣淬及其他各種方法，它的優(yōu)勢在于不同的化學(xué)品和不同的流動方向，壓強(qiáng)以控制和調(diào)整各個溫度區(qū)域的冷量，或者改變不同的噴嘴數(shù)量和位置，使致冷均勻。現(xiàn)在用機(jī)械泵高壓氣閥淬火是模具熱處理比較好。

　　4.厚壁鋼管分級淬火工藝。用來加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管或鑄鐵件，其硬化溫度接近馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（通常稱為鹽?。┑闹吕浠瘜W(xué)物質(zhì)，經(jīng)過一段時間，使鑄鐵件表面溫度與管理處溫度逐漸接近，然后取下冷凝，以較低的速度進(jìn)行馬氏體相變，采用這種方法可以顯著地減小厚壁鋼管的變形，提高其塑性，是目前常用的模具熱處理工藝方法之一。厚壁管分級淬火溫度可分為兩類。一是取已處理過的鑄鐵件鋼牌號的馬氏轉(zhuǎn)變開始時，溫度（Ms點）上下10~30℃；另一種是選取Ms點下述80~100℃。分級等待的時間也要把握好，太短則溫度不均，無法保證分級淬火的目的；過長可能會引起非馬氏體的變化，從而降低壓縮強(qiáng)度。

　　5.如厚壁鋼管的濕熱解解。把加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管鑄鐵件，其淬入溫度略高于被熱處理工藝鋼鋼牌號Ms點的熱浴中溫?zé)徇^程，進(jìn)行改變以獲得下奧氏體組織或下奧氏體和馬氏體組織。該方法具有減輕變形開裂，熱處理過程中應(yīng)力場小等優(yōu)點。有相當(dāng)于熱處理馬氏體的拉伸強(qiáng)度和韌性。

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